国家电投山东核电打造核电“数智工程”

国家电投集团2025年度先进集体，山东核电工程处

国家电投集团山东核电工程处肩负海阳核电二、三期4台机组项目建设及核能综合利用等重大任务。面对群堆建设任务叠加、万余名建设者同步施工、上百个作业面交叉推进、安全质量管控难度骤增的复杂形势，山东核电工程处构建了“红色网格”管控体系，实行24小时“三同时”监护，高效统筹万余名建设者协同作战。2025年，二期工程圆满实现年度建设目标，三期工程稳步推进，5号机组负挖顺利收官，3号机组核能供热项目扎实落地。全年实现“零轻伤、零事故”安全目标，主管道焊接一次合格率达100%，成功打造了国内核电“群堆建设”标杆示范。2026年1月，获评国家电投集团2025年度先进集体。

在黄海之滨的海阳核电工程现场，万余名建设者日夜奋战，从晨曦微露到星光满天，山东核电工程处将“严慎细实”的核安全理念刻进每一个施工环节。安全与质量双优的密码，藏在每一方密实的混凝土、每一个责任到人的网格、每一道精细的焊缝里。正是每一位工程处员工的匠心坚守，孕育出混凝土链信息化管控、智慧工地立体安防、焊接全流程智能管理的数字防线，用硬核科技打造新时代的核电“数智工程”。

打造一道看不见的数字防线

“混凝土质量绝不能出现任何问题，一旦留下缺陷，后期几乎无法修复，直接关系到核安全。”这是山东核电工程处混凝土链工程师李基成常挂在嘴边的话。作为海阳核电混凝土链信息化建设骨干工程师，李基成全程参与了系统的研发与落地。

回溯至2025年6月，海阳核电混凝土链信息化管控系统上线前夕，李基成主动扎根搅拌站现场，全程驻守跟班调试推演。从电子标识牌的状态判别逻辑，到设备启停、道闸开合的联动逻辑，他逐环节核查、逐流程校验，不放过任何一处可能存在的细节隐患。“系统必须保证安全，待检显示红色、合格才变绿，限位器和道闸必须实现硬联动，半点漏洞都不能有。”李基成说。那段时间，他拉着开发人员反复推演，硬是从生产、运输、浇筑全流程中，拆解出14条可执行、可追溯、防错用的刚性质量规则。

李基成在搅拌站检查混凝土链信息化系统布设情况，保障混凝土质量全程可追溯。

历时近6个月的打磨，海阳核电混凝土链信息化管控系统正式投用。如今，从原材料智能准入、配合比自动生成，到北斗定位全程追踪、罐车扫码签收、卸料完成时间自动记录……混凝土全链条实现了“数据不落地、全程可追溯、责任可到人”。每浇筑一方混凝土，系统便生成一条不可篡改的数字化记录，相当于给每一方混凝土都办了一张独一无二的“数字身份证”。

“以前全靠人盯，难免有疏漏；现在系统帮着盯，不仅更严密了，我们也更踏实了。”李基成说。从源头到终端，这道看不见的数字防线，正从源头为核电安全筑牢根基。

建设一张“人防+技防”的立体安全屏障

天刚蒙蒙亮，海阳核电项目建设现场就已热火朝天，日均超11000人同步施工、上百个作业面交叉推进，群堆建设的安全管理压力前所未有。针对这一复杂形势，团队创新构建覆盖业主、总包、监理、施工“四方”党组织的33个“红色网格”，由115名党员担任网格员，形成党建引领、责任清晰、运行高效的安全生产新格局。

5月14日，一级网格员郑潇在4号机组常规岛进行脚手架检查，保证作业平台完整安全。 

海阳核电4号机组一级网格员郑潇，就是这张安全大网中的一颗“螺丝钉”。他的微信步数常年“霸榜”，日复一日地用脚步丈量着施工现场的每一寸土地，从“三同时”监护高处作业、动火作业等高危作业，到逐一排查临边洞口的安全隐患，再到凌晨两点仍在现场夜间巡检。他常笑着对新人说“我们这叫‘铁脚板’功夫。”在一次查看施工日报时，一条不起眼的信息让他警觉起来——临建区新增钢结构厂房安装作业，却无任何施工计划、安全交底或审批记录，他立即放下手中工作，前往作业现场开展实地核查，及时制止了这次无计划、无审批的高风险作业，避免了一起可能发生的安全事故。

“人防终究有极限，必须要向技防突破。”在项目建设初期团队就明确了方向。2020年，海阳核电项目正式启动智慧工地建设，构建起覆盖智慧层、数据层、应用层、技术层的四层技术架构，并在此架构上持续迭代升级。如今，智慧工地已建成10大功能模块：1398个高清摄像头基本实现工程区域全覆盖，可对中高风险作业开展24小时电子旁站监督；作业人员佩戴的智能定位卡，既能实时记录活动轨迹，又集成了“SOS”一键呼救功能；AI系统自动识别未穿戴安全带、交通安全等八个类别违章行为；塔吊防碰撞系统可实现距离预警与自动断臂保护……一张“人防+技防”的立体安全屏障，在海阳核电项目工程区域里牢牢扎下。

2025年，工程处实现“零轻伤、零事故”安全目标。

“铁裁缝”用上了数字管家

核电工程的“钢筋铁骨”，靠一道道焊缝筑牢根基。焊接质量直接关系到核安全，容不得丝毫偏差。海阳核电项目建设现场，620余名持证焊工、上百个焊接作业面同步推进，传统焊接管理模式的弊端日渐凸显，人工核查效率低下且易出现管理真空。

5月14日，焊接专业工程师田昊（左）、宋昭昌（右）在4号机组核岛核对波动管焊接工艺参数，保障焊接质量。

核电焊接要的是“零差错”，为破解这一难题，山东核电工程处迅速联合各参建单位组建核岛焊接攻坚小组，焊接专业工程师任炳炳、田昊、宋昭昌一头扎进了焊接管理智能化升级的攻坚战。

攻坚之路远比想象中艰难，仅焊工资格证分类管理，就让团队整整卡了两周。为了使系统覆盖全面、分类精准，团队带着开发人员，逐项分析、逐项开发，构建了包含焊接任务、焊工资质、焊接材料和焊接工艺四大数据库的管理体系，让人脸识别系统实现“人—证—能”精准匹配，从根源上杜绝了无证上岗和超范围焊接。

资格核查的“硬骨头”被啃下后，团队又接连攻克了焊材智能发放回收、作业过程全程音视频记录等多个模块的技术难题。全流程功能模块历经多轮测试打磨，核岛安装工程焊接作业全流程管理系统正式上线。这套“数字管家”，从源头杜绝了人为错漏，有效降低了人因失误率。2025年，海阳核电项目主管道焊接一次合格率实现100%，“铁裁缝”们用智能技术为核安全写下了最硬核的注脚。

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