联想、施耐德和宝钢领跑，工业制造业全链减碳再进一步｜2026年企业双碳行动力调研

“新培育2038家绿色工厂、128家绿色工业园区，绿色工厂累计已达8336家，绿色工业园区也累计达到616家。”在10月20日举行的国新办新闻发布会上，工业和信息化部有关负责人披露了这组数据。

8336家绿色工厂，其产值占规模以上制造业总产值比重达22%，它们不但是绿色生产力的代表，也在一定程度上反映了中国工业制造业绿色低碳转型的成色。

工业制造业是培育新质生产力的重要载体，也是能源消耗大户和碳排放的重要来源之一，其绿色转型成效关乎着中国“双碳”目标的实现。

那么，中国工业企业绿色转型的成效如何？绿色价值链是否具有韧性？绿色产品是否能赢得全球市场的认可？带着这些问题，南方周末中国企业社会责任研究中心开启了2026年度“中国企业双碳行动力调研”项目。

调研沿用项目组独立开发的企业双碳行动“四力模型”，从“领导力、减排力、创新力和协调力”四个维度开发了行业指标体系。其中，工业制造业调研指标为54个。

按照营业规模和行业影响力，本年度调研筛选了工业制造业样本企业124家，覆盖了钢铁、有色、建材、汽车、纺织服装、化工、机械制造、电子电器等代表性企业。

调研结果显示，工业制造业企业双碳行动力稳步提升，综合得分60分（百分制）及以上的企业有29家，比上一年度增加4家。

根据得分，项目组将企业双碳行动划分为五个阶段，即双碳领跑者（得分≥80）、跟跑者（70≤得分＜80）、追跑者（60≤得分＜70）、起跑者（20≤得分＜60）和未见有效行动者（得分≤20）。

本年度调研中，联想、施耐德电气（中国）和宝钢股份3家企业处于双碳领跑阶段，安踏体育、台达、工业富联、吉利汽车、比亚迪和华晨宝马6家企业处于跟跑阶段。这9家企业不但建立了完善的双碳治理体系，更突出的转型在于产品全生命周期减碳，以及对供应链绿色低碳转型的赋能和推动。

通过分析调研企业的实践可以发现，越来越多的工业制造业开始从局部的节能减排升级为全产业链价值重构，以双碳目标倒逼企业运营，对产品研发设计、原料采购、生产制造、产品使用、包装物流、回收再利用等全生命周期各环节进行革新。

从产品全生命周期来看，调研企业对研发设计、包装物流和循环再生三个环节的绿色转型实践披露较为积极。供应链减碳、产品减碳和生产减碳成为亟待突破的薄弱环节。

把碳管理向前移，把碳能力传下去

绿色设计也称生态设计，是面向可持续发展的设计理念和方法，旨在从源头设计阶段减少或控制全生命周期的资源消耗和环境影响。研究表明，产品生命周期80%的资源消耗和环境影响取决于设计阶段。

工业制造业绿色低碳转型要实现从“末端治理”转向“全链条绿色化”，必须将碳管理前移到产品开发设计的图纸上，在产品设计开发阶段系统考虑原料选用、生产、包装、流通、使用、回收和再利用等各个环节对资源消耗、生态环境和气候变化的影响。

当前，绿色设计理念正加速转变为具体的实践。2026年，工业和信息化部联合国家发展改革委、教育部、生态环境部、市场监管总局等五部门联合印发了《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，明确了11个绿色设计的重点方向，分别是长寿命设计、无害化设计、轻量化设计、节能设计、节水设计、节材设计、降噪设计、节空间设计、易回收再生设计、可重复使用设计、零碳设计。同时，《指南》将11个绿色设计重点方向与行业实际应用紧密结合，以15个重点行业为典型示例，细化形成126个解决方案，为研发人员提供了具体的方向和指引。

本年度调研中，90.3%的调研企业披露了公司绿色设计原则及成效，87.1%的调研企业披露了公司研发和推广低碳技术的措施。

当全生命周期绿色管理走向采购端，调研发现，企业在绿色采购意识和绿色采购政策方面表现较好，87.9%的调研企业披露了公司绿色采购的政策和要求，比上一年度提升了3.7个百分点。然而，调研企业对供应商减碳赋能和激励不足，仅有59.7%的调研企业披露了对供应商减碳进行赋能的措施，27.4%的调研企业披露了激励供应商减碳的措施。

中小型供应商减碳面临多重挑战，包括资金不足、技术不够、路径不清、回报不定等。作为“链主”企业和大型企业集团，需要对供应商减碳进行多维赋能，包括通过培训和交流活动，向供应商提供和共享减碳技术和知识经验；搭建数字平台，向供应商提供数字化工具，提升供应商的碳管理能力；向供应商提供减碳技术（包括新能源技术）方面的支持；提供金融支持等。这既是“链主”企业的责任，也是提升供应链韧性和绿色竞争力的必然要求。

另一方面，碳排放数据的统计并未穿透复杂的供应链环节。本年度调研中，仅有18.5%的调研企业披露了供应商减排成效。没有数据就无法实现科学的管理，摸清供应商碳排放的“家底”，成为企业的当务之急。

工厂和产品，低碳转型的“硬骨头”

在生产环节，工业制造业绿色转型步履坚实，但依然压力巨大。

以绿色工厂创建为例，目前，工业和信息化部累计培育绿色工厂8336家，带动地方建设省市绿色工厂1.6万余家。本年度调研中，88.7%的调研企业获得了绿色工厂认证（含国家级、省级和市级），比上一年度提升3.5个百分点。此外，97.6%的调研企业披露了推广应用绿色低碳技术、更新或升级节能技术装备的实践。

无论是推动钢铁、有色、建材、化工等传统制造业绿色低碳转型，还是加快发展绿色低碳产业，都需要大量的资金投入。在环保资金投入方面，本年度调研中，80家调研企业披露了年度环保投入金额，有50家企业年度环保投入超过亿元，数量比上一年度略有下降。其中，宝钢股份连续2年环保投入超过百亿元。

工业是能源消耗和二氧化碳排放的最主要领域之一，工业领域的能源消费总量占中国能源消费总量的60%以上。因此，能源结构调整是工业制造业绿色转型的基础动作。本年度调研中，97%的调研企业披露了调整用能结构的实践，如加大绿色电力的使用比例，在园区架设分布式光伏，积极发展风能，探索氢能利用，综合利用余热资源，开发智慧能源管控系统等，推进多能高效互补利用。

对工业制造业企业而言，行动是积极的，但节能降碳的难度是巨大的。本年度调研中，102家样本企业披露了连续两年的能耗数据，其中，万元营收能耗上升的企业占比超过一半，为55.9%。在可再生能源消费方面，54.8%的调研企业披露了可再生能源占比，其中半数企业可再生能源占比低于20%。国务院印发的《美丽中国建设“十五五”规划》提出，非化石能源占能源消费总量比重从2025年的21.7%提升至2030年的25%，工业制造业调整能源结构、加大可再生能源消费比例的空间很大。

在碳排放强度方面，有106家调研企业披露了连续两年的运营碳排放数据（范围1和范围2的排放总和），其中，53.8%的企业万元营收碳排放强度实现了下降。

在产品端，转型最紧迫的压力集中在产品碳足迹管理方面。根据相关机构测算，随着欧美绿色贸易壁垒加速升级，头部企业三年内需投入至少8%的营收用于碳足迹管理体系建设。自2024年碳足迹管理体系纳入国家双碳政策体系，目前碳足迹管理体系建设已经进入集中攻坚期。2026年10月，国家市场监督管理总局等五部门印发《重点产品碳足迹标准体系建设行动方案（2026-2028年）》，提出按照急用先行、统筹推进、行业协同的原则，聚焦能源、原材料、消费品、机械装备、交通运输工具等5个重点方向，集中出台100项以上产品碳足迹国家标准并推动部分国家标准与国际标准同步研制。

本年度调研中，51.6%的调研企业披露了产品碳足迹认证情况，比上一年度提升了14.8个百分点；此外，还有部分企业进行了产品碳足迹核算，但尚未开展认证工作。在“碳中和产品”“零碳产品”的研发与生产方面，调研企业保持了克制，这其中既有标准不明确的现实制约，也有避免“漂绿”嫌疑的综合考量。

组织能力与数智技术，一个不能少

在保障和支撑方面，本年度调研中，工业制造业的绿色治理体系进一步完善，各项调研指标均有所提升。

91.1%的调研企业将应对气候变化和双碳议题纳入董事会职责范畴，由董事会对公司的双碳目标及进展进行监督，比上一年度提升了10.6个百分点。40.3%的调研企业将双碳目标完成情况与董事/高级管理人员薪酬挂钩，比上一年度提升了7.2个百分点；还有18.5%的调研企业将双碳目标完成情况纳入对下属公司、部分业务单元的年度绩效考核。

在组织与能力建设方面，87.1%的调研企业成立了可持续发展/ESG委员会/气候变化委员会等，支撑董事会对双碳议题进行管治，比上一年度提升了8.9个百分点；75.2%的调研企业制定了双碳战略、双碳行动规划，比例与去年持平。此外，66.1%的企业对员工进行了双碳和应对气候变化专题培训。

与治理体系、组织和能力建设相比，数字化碳管理平台的建设稍显缓慢。本年度调研中，仅有38.7%的调研企业披露了碳管理平台的搭建与使用情况。

实现全生命周期碳管理，基础在“算得准”，需要将数智技术融入研发设计、生产制造、供应链协同等多个环节，支撑产品碳足迹、项目碳评价和企业碳管理。因此，企业需要建立更加透明、可追踪、可核算的能碳管理体系，并通过信息共享与流程整合，强化供应链协同。

下一程，超越绿色

2026年9月，工业和信息化部印发《加快构建工业和信息化领域碳排放双控工作体系实施方案（2026-2030年）》，提出要逐步建立并完善工业和信息化领域地方碳考核、行业碳管控、企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹等政策制度，并提出到2030年，制定实施重点工业产品碳足迹核算规则标准400项左右，建设国家级零碳工厂和零碳算力设施500个左右，规模以上工业单位增加值二氧化碳排放比2025年降低17%以上，规模以上工业单位增加值能耗比2025年下降10%以上。

对工业制造业而言，实现能耗双控向碳排放总量和强度双控转变，意味着碳开始从“披露项”“成本项”变成“准入项”“生存项”，碳管理能力开始演变为产业竞争力的关键要素。

目标和方向已明，但前路依然挑战重重。如数据核算问题，范围3依然是一道绕不过去的坎，本年度调研中，披露范围3排放数据的企业占比依然不足50%；产品碳足迹问题，如何构建以产品为单位、可追溯、可核查、可复用的产品级碳数据体系，正在成为市场准入、供应链管理和国际竞争的核心变量；零碳主体培育问题，如何高效培育一系列零碳工厂、零碳算力设施、零碳园区、零碳供应链，成为发展绿色生产力的突破点，本年度调研中仅有24.2%的调研企业披露了参与零碳工厂、近零碳工厂、零碳园区创建的实践。

领先企业的实践证明，进入深水区的绿色低碳转型，必须要超越绿色，通过全价值链协同和数智赋能，实现从减排压力向价值创造的跃迁，将绿色低碳深度融入研发设计、生产制造、产品服务和供应链体系，这样才能创建低碳且可持续的未来工业。

• （更多关于 “2026年度中国企业双碳行动力调研”的信息，请参阅南方周末中国企业社会责任研究中心发布的《中国企业双碳行动观察报告（2026）》）